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铝合金阳极氧化,铝合金阳极氧化的工艺

2017-07-02 10:5618720玻璃之家建材之家
铝合金阳极氧化铝合金阳极氧化的工艺

第一、阳极氧化的常用工艺;铝合金阳极氧化的常用工艺有:硫酸阳极氧化工艺、铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。最常用的是硫酸阳极氧化。

铝合金阳极氧化,铝合金阳极氧化膜的分类,铝合金阳极氧化膜的特性

铝合金阳极氧化,铝合金阳极氧化膜的分类,铝合金阳极氧化膜的特性第一、铝合金阳极氧化的定义;阳极氧化是一种电解氧化,在该过程中铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能性。铝的表面处理,铝表面如何处理?铝的表面机械预处理铝的表面处理,铝表面如何处理?铝的表面机械预处理第一、机械预处理的目的;提供良好的表观条件,提高表面精饰质量;提高产品品级;减少焊......

第二、硫酸阳极氧化;目前国内外广泛使用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化,和其他方法相比他在生产成本、氧化膜特点和性能上都具有很大优势,它成本低、膜的透明性好、耐腐蚀耐摩擦性好、着色容易等优点。它是以稀硫酸作电解液,对产品进行阳极氧化,膜的厚度可达5um—20um,膜的吸附性好,无色透明,工艺简单,操作方便。

第三、铬酸阳极氧化;铬酸阳极氧化得到的膜较薄,只有2-5um,能保持工件原有的精度和表面粗糙度;孔隙率低难染色,不做封孔也可使用;膜层软,耐磨性较差但弹性好;耐腐蚀力较强,铬对铝的溶解度小,使针孔和缝隙内残留液对部件的腐蚀较小,适于铸件等结构件,该工艺在军事上用得较多。同时可以对部件质量进行检验,在裂纹处褐色电解液就会流出,很明显。

铝合金阳极氧化,铝合金阳极氧化的工艺

第四、草酸阳极氧化;草酸对铝的氧化膜溶解性小,所以氧化膜孔隙率低,膜层耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好;但草酸氧化成本高是硫酸的3~5倍;同时草酸在阴极和阳极都会被反应,导致电解液稳定性差;草酸氧化膜的色泽易随工艺条件变化,导致产品产生色差,所以该工艺应用受到一定限制。但草酸可做硫酸氧化添加剂使用较常见。

第五、磷酸阳极氧化;氧化膜在磷酸电解液中溶解比硫酸大,因此氧化膜薄(只有3um),同时孔径大。因磷酸膜有较强的防水性,可阻止胶黏剂因水合而老化使胶接剂的结合力比较好,所以主要用于印刷金属板的表面处理和铝工件胶接的预处理。

铝合金氧化膜,铝合金氧化膜的生成阶段,铝合金氧化膜生成过程

铝合金氧化膜,铝合金氧化膜的生成阶段,铝合金氧化膜生成过程第一、阳极氧化的第一阶段;无孔层的形成阶段,ab段,通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增,达到临界电压,(电压的最大值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大,阻碍了膜的继续增厚,无孔层的厚度与形成电压成正比,氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01~0.1微米 。铝的表面处理,铝的化学如何预处理?铝的化学......

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