窑炉检修：辊道窑经过一年时间运作，在年终检修应注意哪些问题？

窑炉检修：辊道窑经过一年时间运作，在年终检修应注意哪些问题？

辊道窑经过一年时间运作，在年终检修应注意的问题，其程度如下布置：

第一、各种风机、电机的轴承检查，润滑油的更换

第二、机、风机的联轴器、皮带检查更换

蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的，它的形状是由模具形状所决定

蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的，它的形状是由模具形状所决定；挤出模具的设计和制造是蜂窝陶瓷生产中的关键技术；挤出模具一般使用45号钢或模具钢制造，模具钢板厚为13～16mm,通常模具外径比模具的有效挤出直径要大于20～30mm.；进泥孔打孔深度为6～10mm，以正方形蜂窝结构为例；其线切割深度为3～10mm；

第三、各种调节闸板的灵活性检查：对在高温下卡死的，在操作过程中不便于调节的应维修，并标注方向性

第四、传动系统

1） 电机的润滑没更换；

2） 链条的松紧度检查；

3） 被动端的支撑轴承检查，发现有运转不灵活的就更换，特别是高温区的更是如此；

4） 由于高温作用，辊棒套筒易变形而产生偏心，应逐个检查其水平度，更换辊棒套筒座的轴承；

5） 传动主轴支撑轴承的检查，在更换过程中应注意这上面的斜齿轮，特别是在高温的差速传动，由于其齿数的差，防止混乱不同规者，再者更换轴承座的时候要注意密封性；

第五、供油系统

1） 储油罐的清洗：将油罐的余油放尽，然后在正常供油的出口下的油漆从排污处排出，用油桶装；

2） 油泵的检查；

3） 各种过滤器的清洗和更换；

4） 供油管道的排污；

5） 检查各种阀的灵活性和密封性；

第六、在煤气烧辊道窑中，由于在停产时，所有的管道中留有残余煤气，若不进行有效地往下，易出现不安全因素；

1） 关闭窑炉所有的烧嘴阀门，打开放散阀，使余气直接排至大气中

2） 经过24h后，煤气深度变淡时，由煤气站供高压空气，以将管道内的残余气体排出，直至检查成份合格为止

3） 打开排污阀将管道内的污水排除

4） 更换防爆板

5） 检查所有法兰连接处的密封

6） 煤气过滤器的清洁

7） 最后进行密性检查；

第七、挡火墙

1） 检查窑上通道的挡火板，有破损或老化、现象的更换

2） 挡火墙的改造维修：针对在生产中下挡火墙的要求作必要的变动另外除急冷带的挡火墙是固定结构，烧成带前的均应做成活动的，即用耐火砖又能叠加，不用粘结

3） 对事故处理口一些破损炉门重新砌筑；

第八、急冷风管

1） 将急冷风管全部抽出，将上面高温氧化严重的和下面低温度区耐热钢管对换；

2） 重新校正出风孔，若近高温区的管道变形严重，建议减少2至3条急冷风管；

第九、燃烧系统

1） 助燃支风管、雾化风支管及供油、供气支管，将所有变形或破裂的更换；

2） 燃油的喷嘴清洗：更换滤芯，检查同心度，注意防止喷嘴口径不一造成混乱，应分区域维修；

3） 燃气烧嘴用毛刷将其通道清理干净；

4） 窑炉检修其间，另外需注意的是所有近窑旁的管道开口部位均要用胶密封，防止杂物进入影响各种阀体的密封性；

以上是一般辊道窑的检修情况，是否要作相关改造应视具体结构而定；

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