导致螺杆磨损的原因都有哪些

螺杆是一种表面上有螺旋槽圆柱或者是内切有锥面螺旋槽圆锥，螺杆的种类非常多，其中有六角螺杆还有大扁螺杆等等。那么，造成螺杆磨损的原因有什么呢？

无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。

料筒转速应该调校得当，因为其中一部分塑料加有强胡洁，这些物质对于金属材质摩擦力比较小，在注塑的时候，如果转速太高，就会使磨损力大大增加，所以控制好转速非常重要。螺杆在机筒里面转动，物料和两者之间进行摩擦，就会使螺杆和机筒工作表面减少磨损。螺杆直径会慢慢减小，机筒直径也会慢慢加大。这样，螺杆和机筒之间的配合间隙就会随着两者之间的磨损慢慢加大。

如果说在物料里面有碳酸钙或者是玻璃纤维等填充物的话，就会加大螺杆和机筒之间的磨损。因为物料每月有塑化均匀或者是里面有金属无聊混杂，就会使螺杆转动扭矩力瞬间增加，这种扭矩力超出了螺杆的强度极限，就会导致螺杆扭断，这是很常见的事故损坏，也会造成螺杆的磨损，减短螺干使用寿命，在以后一定要注意这一点。



相关建材词条解释：

螺杆

多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床,慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等

磨损

磨损是零部件失效的一种基本类型。通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小或者变形。零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。

机筒

机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致；此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。