磁力抛光机与传统抛光机的优劣势对比

工艺制程更新改善，就意味着有新的技术出现，生产的机械设备也随之更新。如磁力抛光机突破了传统抛光机震动抛光的理念，利用磁场是不锈钢针磨材产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光，洗净等多重效果。

经大量实验证明，磁力抛光机具有自动化，智能化，操作更简便，抛光效果更均匀，使物体表面更光滑，远远比同类产品抛光效果要好！是节省人力开支提高工作效率的优选！

传统抛光机因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

传统抛光机成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。

而磁力抛光机相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。



相关建材词条解释：

抛光机

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

抛光

正在加载利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

磁力

什么是磁性？我们把物体能够吸引铁、钴、镍等物质的性质叫做磁性。既然磁性是指磁体能够吸引顺磁物质的一种特性，那么它是由磁体本身的性质决定的。磁力是力的一种，磁体本身并不存在磁力，是两个磁体之间的相互作用。所以只能说磁铁的两极磁性最强",而不能说"磁铁两极磁力最大”。当说到磁体的性质时必须说磁性，而说到磁体见的相互作用时，应该说磁力。