等径焊接三通的特点

根据等径焊接三通的特点，肩部坡口小，填充金属少，腹部坡口大，填充金属多，为使各层坡口内焊缝金属的填充量均匀，并保证肩部和腹部焊缝厚度趋于一致，为此在焊接过程中应注意适当增加腹部的焊道层数或摆动幅度。焊接过程中根据腹部焊缝的情况可随时调整重复焊道的长度，此外还应注意坡口外缘焊缝(道)之间圆滑过渡，保证焊接三通焊缝的外缘形状。
盖面焊分两层焊接，孟村管件靠前层对马鞍形坡口焊缝进行局部填平补焊，使焊缝均匀、圆整、高度一致，为盖面焊打下基础；第二层进行成形盖面焊接。焊接时焊丝水平方向摆动，始终保持焊道与水平面平行，防止形成焊瘤。随着焊接的进行，焊道与管接头中心线的角度不断变化，焊至腹部较低点(两侧焊缝相接处)时形成一个三角形空焊区。在三角形空焊区接焊时，注意焊枪摆动幅度不能过大，电弧不能超过已焊焊道，以保证接头均匀，成形美观。
等径焊接三通自动焊机设计制造简单，维修方便，操作简便灵活，不需要工装及模具，制造周期短，占地面积小，价格低，可满足等径焊接三通的制造要求，能够解决手工焊焊接效率低的难题



相关建材词条解释：

焊缝

1.平焊缝2.角焊缝3.船形焊缝4.单面焊缝5.单面焊双面成形焊缝按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝:按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。角焊缝:连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

焊接

英文：(1)soldera mixture metals that is heated and melted and then used to join metals,wires,etc.together.(2)welda joint made by welding焊接焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

坡口

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口， V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．