阴极电泳漆投槽工作是怎样开展的?

阴极电泳漆投槽工作是怎样开展的?

对于一电泳涂装新生产线，电泳漆投槽是件令人激动欣喜的事情，这标志着前期建线等一系列工作的圆满结束，以及电泳生产创效益的即将到来!那么，在这激动人心的时刻，我们的阴极电泳漆投槽工作是怎样开展的呢?现由电泳漆生产厂家飞扬专业人士与您分享如下：

一、投槽前确认：

1、涂装线全部清洗完毕，并验收合格;

2、相关的系统可连续正常运转;

3、实验室准备就绪。

4、根据电泳槽的量测容积，并分别计算出色浆、乳液和纯水的投入量。

二、阴极电泳漆的投槽步骤：

1、确认过滤袋更换完毕;

2、关闭所有的阀门与设备;

3、向电泳槽主槽中加入1/3体积的纯水，同时向阳极箱(管)中加入同等高度的阳极液;

4、加入总投入量的一半的乳液;

5、混合乳液、色浆两个组份，加入到电泳槽主槽;

6、补充纯水至循环位，启动主循环系统;

7、启动温控系统，控温设定28±2℃;

8、循环4小时后，测定PH值，电导率、固体份，并将循环调至较佳状态;

9、配制UF液于贮存槽，启动UF装置;

10、配制阳极液于贮存槽，启动阳极循环系统。

三、电泳槽液熟化和调试：

1、熟化48小时/72小时;

2、每天检测一次PH值，电导率、固体份;

3、熟化过程中，绘制电压/膜厚曲线图;

4、设定施工电压(软起动、设置分段电压)。

此文章来自于：飞扬涂料fydy7/



相关建材词条解释：

电泳漆

电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。

电泳槽

电泳槽是凝胶电泳系统的核心部分，其系统的迅猛发展主要也是体现在电泳槽上。根据电泳的原理，凝胶都是放在两个缓冲腔之间，电场通过凝胶连接两个缓冲腔。缓冲液和凝胶之间的接触可以是直接的液体接触，也可以间接通过凝胶条或滤纸条。管状凝胶电泳和垂直板状电泳大多采取直接液体接触方式。这种方式可以有效地使用电场，但在装置设计上有一些困难，如液体泄漏，电安全和操作麻烦等问题。水平板状电泳槽大多通过间接方式，用滤纸桥搭接以及最近使用缓冲液制作的凝胶条和滤纸条搭接，即半干技术，后种方式使装置简化，操作也大大方便。