钢板数控液压冲孔机 板机

钢板数控液压冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。

产品优势：

1.加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。

2.数控液压冲孔机工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。

3.整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

4.机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。

5.数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。

6.活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。



相关建材词条解释：

冲孔

科技名词定义 中文名称：冲孔英文名称：punching;piercing定义把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。所属学科：机械工程（一级学科） ；锻压（二级学科） ；冲压（三级学科）本内容由 全国科学技术名词审定委员会审定公布冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途，因此，不同的用户对冲孔产品的规格、样式等各方面的要求也各不相同，在这里您可以对我们的产品术语做一个详细的了解，以方便我们从模具制作、工艺设计、生产安排、工期预算等方面严格按照您的要求为您量身定做。

数控

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控应用传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

液压

液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。