加气砖的浇筑稳定性叙述

加气砖的浇筑稳定性，是水泥-石灰-砂系加气砖的浇筑稳定性，还是水泥-石灰-粉煤灰加气砖的浇筑稳定性，有相同之处，也有不同之处。

加气砖在实际浇注生产中，技术人员首先考虑的是浇注模具而不使模具塌陷，然后在此基础上逐步提高浇注参数，以达到稳定浇注。影响浇注稳定性的主要因素是原材料的性能、工艺方法和浇注参数的确定。然而，它在控制和操作上有自己的特点。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化学性质稳定，铸造稳定性一般可视为相对稳定的因素，因此，石灰和水泥是影响铸造稳定性的主要因素。

在水泥-石灰-砂加气砖中，钙质材料(水泥和石灰)的总量相对较高(高达配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥质量的变化对浇注稳定性有更显著的影响。特别是如果石灰消化过快，消化放热高，浆液可能在短时间内(如5~6分钟)达到90度的高温，导致浆液失去流动性和增稠，铝粉的析气反应无法完成，导致析气不畅和窒息，从而导致对模具和气孔的不满意和尺寸不均匀。在严重的情况下，由于石灰的水化热过高，气泡可能再次膨胀，导致坯料分层和开裂，这将影响正常生产。

对于水泥-石灰-砂加气混凝土中的砂，胶凝材料主要由石灰水泥在静态停止浇筑时提供。因此，为了获得良好的空白和适当的静态停止时间，所用水泥必须严格符合要求，并且水泥的用量也必须得到保证。为了保证以砂为硅质材料的加气混凝土的质量，一些厂家经常采用砂和石灰混合研磨工艺或以水泥为单一钙质材料的生产工艺。虽然生产成本增加了，但产品的产量和质量都有所提高。



相关建材词条解释：

石灰

公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即硝石灰），按其氧化镁含量（以 5%为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

浇注

把熔融金属、混凝土等注入模具 进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型 。

水泥

水泥定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。水泥应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能。白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。在建材市场或装饰材料商店有售。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。