真空挤砖机年产6000万块（折标）烧结砖生产工艺流程简介

近几年来，由于我国土地资源短缺，环境污染严重，有关政府纷纷颁布了各项环境保护条例，其中就有“禁止红砖生产，取缔轮窑”的相关条例。不过，随着建材市场上红砖的销声匿迹，新型墙体材料逐渐在建材市场上抛头露面，例如：煤矸石烧结砖、页岩烧结砖等。而政府对这些新型墙体材料生产给予了大力的支持和鼓励，原因在于这些新型墙体材料不仅能将煤矸石、页岩等原料变废为宝，解决其综合利用的难题，还为砖厂老板节省了生产烧结砖的原料及燃料成本。于是，各个老砖厂重振旗鼓，将轮窑改造为隧道窑，用起了全自动化生产设备，大大提高了整个砖厂的生产效率。下面就由巩义市旺达机械厂专家为大家介绍下：年产6000万块（折标）烧结砖生产线工艺流程。
本工艺设计方案为年产6000万块（折标）烧结砖生产线，原料为煤矸石或页岩，采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺或二次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，原料处理采用集中处理，经过粗碎、筛分、细碎、搅拌混合后进入陈化，陈化后的原料经搅拌挤出处理后，综合性能得到提高，既可生产标砖、多孔砖，又可生产空心砖，成型采用高挤出压力、高真空度的JZK50型双级真空挤出机，许用挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。经过陈化的物料由铲车或皮带输送机运到箱式给料机处定量向搅拌挤出机给料，通过再次加水搅拌，其水份控制在15～17%。再进入双级真空砖机挤出成型，采用高挤出压力、高真空度的JKB50/50－4.0型双级真空挤出机，许用挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经辊床送到分坯台，码坯机夹坯、旋转，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上。干燥室采用隧道式干燥室，焙烧采用隧道窑，制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水，在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。
以上就是巩义市旺达机械厂为顾客们提供的年产6000万块（折标）烧结砖生产线工艺流程。大家可以结合文字和图片说明进行详细了解。如果还有什么不清楚的地方，可以随时拨打我们的热线电话：***。我们巩义市旺达机械厂作为真空砖机、全自动码坯机、全自动切条切坯机等烧结砖生产线全套设备的专业生产厂家，拥有雄厚的技术力量和丰富的实践经验，可为您解决各种疑难问题，同时，我公司还可为用户提供轮窑、隧道窑、烘干道等建窑技术，我们随时欢迎您的光临和考察。

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相关建材词条解释：

烧结砖

烧结普通砖即有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。解放以后,我国城乡建设有了较快的发展,对砖的需求量逐年增加,为满足市场需求,引进了国外先进的技术与设备,提高了产品产量和质量,加速了制砖行业的进步。但是,由于当时我国国民经济发展较慢,人民生活水平不是很高,长期以来执行的是低质量、低水平的产品标准,在市场上优质不优价,挫伤了企业生产积极性,影响了企业的技术进步和行业的发展。我国年生产各种烧结砖6000多亿块,但能做承重清水墙的砖为数甚少,烧结装饰砖就更难找到了。1978年我国提出发展新型墙体材料、加速砖瓦企业技术进步和行业发。我国烧结砖从无到有,经过10年的努力,生产能力达2亿多块左右,产品质量逐年提高,部分产品达到了先进国家同类产品的水平;市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡

挤出

jǐchū[英]Crowding out[wedge;extract]∶被排除出去;排挤掉挤出它进入国家市场的路子[find]∶设法安排或得到挤出时间来学习[wreathe]∶勉强装出他们的脸上挤出了讨好的社交性的笑容extrusion