CNC编程注意事项
1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工
0评论2024-08-2769
激光切割机精度和尺寸误差原因和分析
切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素： 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。 激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。 工作台精度越高，切割的精度越高。 3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 由于激光光束
0评论2024-08-2789
数控机床的使用条件
一.机床位置环境要求 数控机床的位置应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。 二.电源要求一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，数控机床的位置需要电源电压有严格控制电源
0评论2024-08-2796
数控机床无报警故障的检修
数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般在发生故障时都有报警信息出现，按说明书中的故障处理方法检查，大多数故障都能找到解决方法。但也有些故障既无报警，现象也不是很明显，而且缺乏有关维修所需的资料。出现故障后如果稍不注意，会造成工件批量报废。由于故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，分析诊断难度较大。例如：机床通电后，在手动或自动方式运行X轴时出现爬行现象，无任何报警显示；机床在自
0评论2024-08-2797
PLC控制数控滑台的方法
1、行程控制 ：数控滑台的行程则采用数字控制来实现，由于滑台的行程正比于步进电机的总转角，只要控制步进电机的总转角即可，而步进电机的总转角正比于所输入的控制脉冲个数；因此可以根据伺服机构的位移量确定PLC输出的脉冲个数： n= DL/d （1） 式中 DL——伺服机构的位移量（mm），d ——伺服机构的脉冲当量（mm/脉冲）
0评论2024-08-2784
数控机床加工中心
加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动换刀装置及刀库，并带有自动分度回转工作台或主轴箱（可自动改变角度）及其他辅助功能，从而使工件在一次装夹后，可以连续、自动完成多个平面或多个角度位置的钻、扩、铰、镗、攻丝、铣削等工序的加工，工序高度集中。 加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对于工件的运动轨迹。有的加工中心带有双工作台，一个工作台上的工件在加工的同时，另一个工件可在处于装卸
0评论2024-08-2758
加工中心的工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也
0评论2024-08-2767
数控切割机直流伺服电机使用故障及处理
近年来不少用户开始对数控切割机的运行精度提出了更高的要求，其中最为显著的改变就是在传动控制部件上多以伺服电机作为首选。相比传统的步进电机来说，伺服电机具有运行噪音低，稳定性高，精度高等特点；但相对来说，其故障及问题处理难度也相对有所提升。为此，东莞地震磊利机电整理了近年来一些终端用户相关的故障处理情况，就数控切割机直流伺服电机使用故障及处理问题予以综合说明。 数控切割机直流伺服电机
0评论2024-08-27113
摇臂钻床安装后的调整和维护
1、调整 进给保险离合器的调整 2、主轴平行力的调整 3、摇臂升降保险装置的调整，a、保险装置打滑，摇臂不能正常升降，需卸下升降箱体侧面的观察盖，撬开中间轴下边的止推垫圈，调整圆螺母于适合位置。b、摇臂上升或下降至两极限位置时，保险应起作用打滑。 2、机床的维护 (1)机床在使用之前，应清除各处防修油及其污物，以免影响动作的灵活性， (2)机床在使用过程中，应定期进行润滑与调整 (3
0评论2024-08-2787
数控机床电气控制系统
(1)数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。 (2)数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
0评论2024-08-2761
数控火焰切割机出现故障时的处理方法
1.点火时没有燃气喷出。 在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。 如没有燃气喷出，再按15.3中气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无
0评论2024-08-2759
数控工作台的调试拆装方法
数控工作台是数控设备中的重要附件之一。它的主要功能是将两个数控工作台组装在一起后，构成X-Y数控工作台，实现两个坐标的定位和联动，数控工作台是由底座、导轨、滚珠丝杠螺母副、电动机座、丝杠支承机构、滑板、行程开关、防护罩等部件组成的。管螺纹车床数控工作台的装配完成后，要求运动平稳、轻松，滑板运行到不同位置时，空载推动力一致，滑板移动的直线性、滑板平面与移动方向的平行度、滑板平面与底座底
0评论2024-08-2760
数控机床的正确使用和预防性维护
数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同，不同牛产厂家、晶牌、进口或国产的数控机床其性能、品质、功能尽管有所差异，但其预防性维护的策略和方法基本相似．只是在执行预防性维护的某些项目的频次上和根据小同机床特点开展有针对性的项目修理(简称项修)上有所Ⅸ别。 1．设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设
0评论2024-08-2773
数控机床系统外部故障维修实例
由于现代数控机床系统的可靠性越来越高，数控机床系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。数控机床系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。
0评论2024-08-2785
数控加工中心电气系统的日常维护
加工中心作为用于加工箱体及壳体类零件为主的机床，身价几十万到上百万，一般都是企业关键工序的关键设备，一旦故障停机，损失往往很大，因此，为了充分发挥机床的效益，我们一定要重视维护、维修工作。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维护与维修更为重要。 加工中心日常维护1) 数控系统控制部分它包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是
0评论2024-08-2780
数控木工雕刻机安装注意事项
很多客户购买了数控木工雕刻机后，不知道如何卸货、安装调试等，由此也带来一些损害。虽然我们雕刻机技术师会在客户的数控木工雕刻机到货后，及时赶到客户工厂，但是由于客户收到设备想及时验收，或者有的客户属于再次购买设备，不让我们雕刻机技术师过去调试、培训等，认为自己可以独立安装、调试设备，但往往不太注意一些小的细节，也会造成设备的损害。那么接货后，如何对数控木工雕刻机进行安装、调试呢？ 1、
0评论2024-08-27114
数控机床维修改造的方法
1 数控机床维修的基本方法1.1 “集体会诊”法由主管人员主持，召集工艺、设备、操作等方面的人员进行会诊，各人提个人的方案，逐一排查，进行解决。该方法在外资公司经常采用。1.2 PLC输入输出点记录法(PLC I/O LED photo record)在以往的维修中，我们发现很多设备的故障发生在上班开机时。其实设备并没有硬件故障，往往是由于操作不当或其他原因造成PLC输入信号丢失。虽然故障不
0评论2024-08-2749
机床主轴轴承运转中常见故障的预防措施
检查前需先清洁机器表面，然后拆卸机床主轴轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，在需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。检查润滑剂，沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。 更换润滑剂，机油润滑的机床主轴轴承在泻除旧机油
0评论2024-08-2740
车床Z轴绝对值编码器回参考点
现象：车床Z轴采用一个1FT6电机控制（电机内置绝对值编码器），经查参数MD34100=755.8，但是在操作面板上回参考点后，面板上显示该轴的位置为1300。根据该现象查找数控加工程序，发现有这个指令G00 Z1300，另外查机械图纸，发现该轴丝杠行程范围也就800。请教：根据我的理解，该轴回参考点后应该显示的是MD34100的值，也就是755.8，而不应该是1300。答：楼主观察机床的
0评论2024-08-2753
数控机床参考点的设置与维修
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（
0评论2024-08-2753