数控机床常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件
0评论2024-08-26125
数控机床外部故障诊断与维修
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引
0评论2024-08-2688
齿条传动如何设定轴参数
某机床工作台为X轴，结构特殊，工作台电机连接一减速箱带动齿轮，与安装在床身的齿条咬合，驱动工作台运动。840d系统，611d驱动器，1ft6电机。调试时发现x轴位移与显示不符，差倍数关系，显示大，实际位移小。显然轴参数设置不当，请问这种齿条传动的机床该如何设定轴参数？31000--31080，特别是丝杠螺距该如何设？分子，分母该如何算？才能保证位移和显示相符？电机编码器做位置反馈 2048线
0评论2024-08-26107
数控设备管理与预防性维修实践
一、数控设备的管理 1、数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单
0评论2024-08-26126
自动化加工设备的柔性机能
因为产物需求日益多样化，更新换代加速，产物寿命周期缩短，多种类批量出产已是机械制造业出产形状的主流，因而，对主动化加工设备的柔性要求也越来越高。对用于中小批量出产的主动化加工系统，应思索使其具有以下一些机能。 1、主动转变加工顺序的机能 关于主动化加工设备。可以设置一台或一组电子核算机，可以使系统具有按分歧产物出产的需求，在一直机的状况下，便利敏捷的主动改变各类设备任务顺序
0评论2024-08-2693
软启动器在冷剪机的应用
1 前言 广钢连轧厂冷剪机由一台90kW 电机拖动,在改造前该电机的启动是频敏电阻启动,启动电流在380A 以上,启动时间在3min 以上,电机在运行时的电流为70A ,由于启动电流大并且时间很长,对电机转子滑环、碳刷、接线端子、频敏电阻和主接触器的触头经常损坏,由于其启动时要产生较大冲击电流（一般为Ie的5～8 倍） ,同时由于启动应力较大,使负载设备的使用寿命降低。2 S
0评论2024-08-2653
PLC在机床数控系统中应用探讨
1 引言 近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中,为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当
0评论2024-08-2660
位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3 部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较小的位置误差时，机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几
0评论2024-08-2669
数控系统的配置和功能选择系统
数控系统的配置和功能选择系统是数控机床的重要组成部分，配置什麽样的数控系统及选择哪些数控功能，都是机床生产厂家和最终用户所关注的问题。 数控系统的配置 伺服控制单元的选择 数控系统的位置控制方式 开环控制系统：采用步进电机作为驱动部件，没有位置和速度反馈器件，所以控制简单，价格低廉，但它们的负载能力小，位置控制精度较差，进给速度较低，主要用于经济型数控装置；
0评论2024-08-26112
什么是交流电的有功功率
交流电的有功功率又叫平均功率。交流电的瞬时功率不是一个恒定值，功率在一个周期内的平均值叫做有功功率，它是指在电路中电阻部分所消耗的功率，以字母P表示，单位瓦特。
0评论2024-08-2696
什么是交流电的有效值
交流电的有效值是在两个相同的电阻器件中，分别通过直流电和交流电，如果经过同一时间，它们发出的热量相等，那么就把此直流电的大小作为此交流电的有效值。正弦电流的有效值等于其最大值的0.707倍。
0评论2024-08-26108
传感器在数控机床中的应用
以位置检测装置为代表的传感器，在保证数控机床高精度方面起了重要作用，如图12‐所示是数控车床的外形图，如图12‐所示为卸掉外壳后的数控车床内部结构组成。拖板的横向运动为z轴，由z轴进给伺服电动机通过z轴滚珠丝杠来实现;拖板上刀架的径向运动为x轴，由x轴进给伺服电动机通过x轴滚珠丝杠来实现。伺服电动机端部配有光电编码器，用于角位移测量和数字测速，角位移通过丝杠螺距能间接反映拖板或刀架的直线
0评论2024-08-2676
数控机床程序编制的一般步骤
数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括
0评论2024-08-2662
数控机床数控系统的安装调试注意事项
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 数控系统安装调试时应注意： 1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的
0评论2024-08-2671
零序电流互感器是如何工作的?
由于零序电流互感器的一次绕组就是三相星形接线的中性线。在正常情况下，三相电流之和等于零，中性线(一次绕组)无电流，互感器的铁芯中不产生磁通，二次绕组中没有感应电流。当被保护设备或系统上发生单相接地故障时，三相电流之和不再等于零，一次绕组将流过电流，此电流等于每相零序电流的三倍，此时铁芯中产生磁通，二次绕组将感应出电流。
0评论2024-08-26109
西门子840D数控系统常用维修方法
SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统，SIN840D系统的特点是计算机化，驱动的模块化，控制与驱动接口的数字化。NCU573.3采用Pentium ⅢCPU，最多可控制31个伺服轴或主轴，10个通道或操作方式组，在每个通道中可控制12个轴（含主轴），主轴数最多为12个。它与以往的数控的不同点是更易操作，更易掌握，MMC102、MMC103和PCU5
0评论2024-08-2669
CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比
1. 机械部分机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。(1) 数控铣、CNC加工中心对数控铣与CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。(2) CNC雕铣机 雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好，而移动部分的刚性则要以灵活为前题，要设计
0评论2024-08-2663
直流电动机换向不良的原因分析
直流电动机换向不良，可能原因有：换向器表面状态不良。换向器不圆。负载过大。电刷振动。 电刷弹簧压力过小。电刷牌号不合适。换向器片间短路。电枢并头套开焊。补偿和换向极绕组短路。补偿和换向极绕组接线错误。刷距不均 匀。电刷不在中性线上。电机振动。
0评论2024-08-26114