加工中心换刀故障排除

      一、主轴抓刀序号乱
　　
　　当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：
　　
　　1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑
　　
　　2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)
　　
　　3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可
　　
　　二、撞刀故障
　　
　　出现撞刀故障的主要原因有可能是：
　　
　　1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作
　　
　　2．用户程序有问题
　　
　　3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置
　　
　　4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关
　　
　　三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀
　　
　　这种情况下一般可通过如下检查排除故障
　　
　　1．检查气泵压力是否正常
　　
　　2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常
　　
　　3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件
　　
　　4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧
　　
　　5．检查机床抓刀爪子是否磨损
　　
　　四、刀盘不能转动
　　
　　其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。
　　
　　五、刀库无法进出
　　
　　这种情况可以通过检查以下部位排除故障
　　
　　1．电机电源是否正常、电机是否转动
　　
　　2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象
　　
　　3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接
　　
　　4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象
　　
　　六、主轴准停位错位现象
　　
　　1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。
　　
　　2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键(OFS/SET)，把参数写入“设为1”，再按参数键找到准停参数“4031”，根据加减的准停参数来调整。
　　
　　此外对于换刀，除以上原因会使换刀不正常外，如果松夹刀电磁阀坏、刀爪弹簧损坏、气压小、刀库气缸运行不正常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉杆碰死、气缸密封不好等现象也可能导致换刀不正常，当出现上述情况时，应分别检修弹簧、电气配件、气管、拉杆、气缸等。