数控设备是自动化程度较高,结构复杂的先进加工设备,不仅能够减轻工人的劳动强度,改善生产环境,推动了现代工业的发展,同时,随着现代技术设备的推广应用,机械设备的维护与检修问题,成为现代车床加工行业的普遍性问题,在工作实践过程中,增强车床维护意识,探索车床技术开发,是现代工业创新发展的重要措施。数控电极加工机床的应用,提高了石墨电极工业的产量与质量,获得了可观的经济效益,但是,由于车床加工的反复性以及车床自身承载作业强度的局限性,电极加工机床电气系统经常出现故障,造成设备损坏,延误了生产加工时间,缩短了机床的稳定运行,降低了机床的使用寿命。本文针对数控电极加工机床电气系统故障做了深入探讨,并结合自己的电工实践,提出了技术性维护检修方法。
1)机床主电源故障,不能正常加电。数控加工机床在启动时往往出现主控制面板指示灯亮,操作系统加电按钮,指示灯也亮,但瞬间熄灭,系统加电失败的现象。原因是机床主电源自身出现故障或者是输入输出回路出现问题。
2)数控系统程序不能写入。数控电极加工机床在使用过程之中,数控系统经常会出现系统程序丢失故障,并且经常会遇到程序写入失败的情况,造成这种故障的原因很多,通常体现在存储器电源故障或处理器故障两个方面,系统加电时,纸带机准备好,按二级控制面板按钮,存储器电源故障灯不熄灭,纸带机不工作,程序写入失败。
3)机床电源线接地故障。机床出现电源线接地故障时,具体表现为机床各系统准备良好,按循环启动按钮开始自动运行,但总空气开关跳闸,其目的是为漏电保护。电源线接地故障一般是因为电机回路有接地点。
4)机床主轴爬行故障。机床数控加工系统是一套闭环控制系统,在自动运行状态下,当主轴速度为2400r/min时,主轴出现爬行故障,系统出现报警提示,同时,机床主轴速度极不稳定。
5)机床伺服系统伺服放大器故障。机床数控系统伺服放大器故障现象体现为:系统加电状态下,在操作主控制台运行准备按钮完毕后,CNC却没有信号提示,导致机床停止运行,无法工作。
1)观察诊断法。机床电气系统出现故障后,首先要对电气系统进行整体上的初步诊断,通过观察操作台上的各种开关设定是否正确,电源指示是否正常,各种连接部件有无松动甚至脱落现象发生,及早发现比较明显的问题,迅速解除电气系统出现的明显的表面故障。
2)系统自断法。数控电极加工机床的电气系统都安装有系统自动诊断程序,当电气系统故障属于自诊范围内时,系统将会从主控制台以及控制器面板的指示灯或数码显示器上自动做出相应的信息显示。通过查找相应的故障诊断码,确定故障类型位置,按照诊断步骤,逐步解决故障。
3)分区排除法。分区排除法一般是在电气系统故障复杂的情况下,把整个电气系统分成几大区域,逐次排除没有故障的部分,最后在明确故障具体位置后再诊断故障性质。在电气系统故障处理过程中,分区排除法是一个非常有效的方法,能帮助技术人员迅速确定故障位置并排除故障。
4)信号检测法。一般来说,在电气系统的电路板上,（信息来源：http://www.dqjsw）设计者都为以后方便检测而设有相关直流电压测试点,技术人员通过使用必要的检测工具检测电气系统各部分的电压、电流和电阻等相关直流电压值,可以很快诊断出机床个系统内出现的高负荷、短路、接地等相关电源故障。
5)波形分析法。关于电气系统的输出量故障检测,可以使用示波器或记录仪实际观察输出波形,采用直流驱动系统,在石墨电极加工质量问题分析过程中,通过对给定电压波形分析,确定电气系统的输出电压是否正常。
6)逻辑分析法。现代科技的发展,提升了机电数控系统自身的可靠性,针对系统经常出现的相关故障,一般来说可以归咎为输入输出回路故障。当输入输出回路出现故障时,技术人员可以使用编程器检查各个电器元件的工作状态是否正确,从而确定故障点,及时排除故障问题。
7)备件更换法。电气系统出现故障后,在相关备件比较充足的情况下,可以采用更换方法来确定哪些部件损坏,这种方法简便易行,比较实用。例如AB7360CNC系统的处理器由10个模块组成,当处理器发生故障时,有时很难判断是哪个模块受损,通过更换备件能很快查出损坏的模块。缩短了故障延误时间。
8)特殊处理法。当今的数控系统已进入开放化的发展阶段,相关机床电气系统软件开发运行中客观存在的自身缺陷问题,会导致有些电气故障状态无从分析,对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,维修人员可以在自己的长期实践中探索相关有效地技术措施。
总结
随着数控机床系统的不断开发,以及现代化高科技的检测分析仪器的使用,数控电极加工机床的自诊断功能越来越强,综合多种故障处理方法,探究数控电极加工机床电气系统的故障解决技术,是现代电极加工行业稳定发展的需要。因此,在电气维修实践过程中,增强维护意识,提高专业技能,探索电气技术开发,减少机床电气系统故障的发生,是现代电气设备管理与维护创新发展的重要措施。
数控电极加工机床电气系统的典型故障分析
目前,数控电极加工机床电气控制系统的集成化程度很高,在具体操作中,常见的电气系统故障表现如下:1)机床主电源故障,不能正常加电。数控加工机床在启动时往往出现主控制面板指示灯亮,操作系统加电按钮,指示灯也亮,但瞬间熄灭,系统加电失败的现象。原因是机床主电源自身出现故障或者是输入输出回路出现问题。
2)数控系统程序不能写入。数控电极加工机床在使用过程之中,数控系统经常会出现系统程序丢失故障,并且经常会遇到程序写入失败的情况,造成这种故障的原因很多,通常体现在存储器电源故障或处理器故障两个方面,系统加电时,纸带机准备好,按二级控制面板按钮,存储器电源故障灯不熄灭,纸带机不工作,程序写入失败。
3)机床电源线接地故障。机床出现电源线接地故障时,具体表现为机床各系统准备良好,按循环启动按钮开始自动运行,但总空气开关跳闸,其目的是为漏电保护。电源线接地故障一般是因为电机回路有接地点。
4)机床主轴爬行故障。机床数控加工系统是一套闭环控制系统,在自动运行状态下,当主轴速度为2400r/min时,主轴出现爬行故障,系统出现报警提示,同时,机床主轴速度极不稳定。
5)机床伺服系统伺服放大器故障。机床数控系统伺服放大器故障现象体现为:系统加电状态下,在操作主控制台运行准备按钮完毕后,CNC却没有信号提示,导致机床停止运行,无法工作。
数控电极加工机床电气系统故障技术处理
数控电极加工机床可分为电气系统和机械液压系统两部分,其中电气系统包括数控系统、逻辑控制系统、伺服系统、输入输出回路等。当电气系统发生故障时,维修者不要急于盲目的拆卸电气部件,应该具体明确机床电气系统故障发生的时间、过程和具体现象。在处理故障时,应该仔细分析和了解故障现象,找出问题的关键所在,确保准确迅速地解除问题。下面结合自身多年的机电维修实践,针对数控电极加工机床电气系统故障维修的几种方法进行阐述:1)观察诊断法。机床电气系统出现故障后,首先要对电气系统进行整体上的初步诊断,通过观察操作台上的各种开关设定是否正确,电源指示是否正常,各种连接部件有无松动甚至脱落现象发生,及早发现比较明显的问题,迅速解除电气系统出现的明显的表面故障。
2)系统自断法。数控电极加工机床的电气系统都安装有系统自动诊断程序,当电气系统故障属于自诊范围内时,系统将会从主控制台以及控制器面板的指示灯或数码显示器上自动做出相应的信息显示。通过查找相应的故障诊断码,确定故障类型位置,按照诊断步骤,逐步解决故障。
3)分区排除法。分区排除法一般是在电气系统故障复杂的情况下,把整个电气系统分成几大区域,逐次排除没有故障的部分,最后在明确故障具体位置后再诊断故障性质。在电气系统故障处理过程中,分区排除法是一个非常有效的方法,能帮助技术人员迅速确定故障位置并排除故障。
4)信号检测法。一般来说,在电气系统的电路板上,（信息来源：http://www.dqjsw）设计者都为以后方便检测而设有相关直流电压测试点,技术人员通过使用必要的检测工具检测电气系统各部分的电压、电流和电阻等相关直流电压值,可以很快诊断出机床个系统内出现的高负荷、短路、接地等相关电源故障。
5)波形分析法。关于电气系统的输出量故障检测,可以使用示波器或记录仪实际观察输出波形,采用直流驱动系统,在石墨电极加工质量问题分析过程中,通过对给定电压波形分析,确定电气系统的输出电压是否正常。
6)逻辑分析法。现代科技的发展,提升了机电数控系统自身的可靠性,针对系统经常出现的相关故障,一般来说可以归咎为输入输出回路故障。当输入输出回路出现故障时,技术人员可以使用编程器检查各个电器元件的工作状态是否正确,从而确定故障点,及时排除故障问题。
7)备件更换法。电气系统出现故障后,在相关备件比较充足的情况下,可以采用更换方法来确定哪些部件损坏,这种方法简便易行,比较实用。例如AB7360CNC系统的处理器由10个模块组成,当处理器发生故障时,有时很难判断是哪个模块受损,通过更换备件能很快查出损坏的模块。缩短了故障延误时间。
8)特殊处理法。当今的数控系统已进入开放化的发展阶段,相关机床电气系统软件开发运行中客观存在的自身缺陷问题,会导致有些电气故障状态无从分析,对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,维修人员可以在自己的长期实践中探索相关有效地技术措施。
总结
随着数控机床系统的不断开发,以及现代化高科技的检测分析仪器的使用,数控电极加工机床的自诊断功能越来越强,综合多种故障处理方法,探究数控电极加工机床电气系统的故障解决技术,是现代电极加工行业稳定发展的需要。因此,在电气维修实践过程中,增强维护意识,提高专业技能,探索电气技术开发,减少机床电气系统故障的发生,是现代电气设备管理与维护创新发展的重要措施。