数控加工中刀具状态的实时检测
在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象；而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破损，脆性破损是刀具在机械和冲击作用下，在尚未发生明显的磨损而出现的崩刃
0评论2024-08-3051
数控机床运动坐标的电气控制
数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位置控制环串联组成。(1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。(2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传
0评论2024-08-3070
数控车床加工设备的保养维修细则
1.数控车床加工设备的日检数控车床加工设备其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。数控车床加工设备的日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。2.数控车床加工设备的周检数控车床加工设备的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应
0评论2024-08-3059
常见数控加工中心编程软件
常见数控加工中心编程软件有：1. NX/Unigraphics UG Unigraphics(UG)是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件。广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。国内外已有许多科研院所和厂家选择了UG作为企业的CAD/CAM系统。UG可运行于Windows NT平台，无论装配图还是零件图设计，都从三维实体造型开始，可视化程度很高。三维实体生成后，可自
0评论2024-08-3076
冲床设备的日常使用注意事项
（1）冲床设备必须根据加工要求以及冲床选用原则合理的选用冲床，不得超载使用。 （2）冲床设备使用前需仔细阅读设备说明书，掌握操作方法和设备的性能。 （3）冲床设备按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。 （4）冲床设备严格遵守冲床的安全操作要求。 （5）冲床设备使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。 （6）冲床设备在安装模具时，应切断电源。
0评论2024-08-3068
数控机床的日常保养
为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障使应及时修理外，坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生，从而保证机床的生产加工效率。数控机床的日常保养主要包括以下几个方面。 ①对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。 ②适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关检查时要用手按一下看是否出现超程报警。
0评论2024-08-3072
数控机床加工精度异常故障的诊断和处理
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面：{1}机床进给单位被改动或变化。{2}机床各个轴的零点偏置[NULL OFFSET]异常。{3}轴向的反向间隙[BACK LASH]异常。{4}电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。{5}机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加
0评论2024-08-30110
数控车床的常见故障诊断及其维修实例
随着我国对先进制造技术的不断重视,数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色,但操作者所遇到的故障也在不断增多,这对生产造成了很大的影响。本文通过对数控车床工作原理的介绍,详细描述了目前数控车床所出现的常见故障、诊断方法与诊断原则,并结合实例进行了分析。 数控机床是一种高精度、高柔性、高效率的自动化机床,由于其投资比普通的机床高得多,因此降低数控机床的故障率、缩短故障修复时间,对提高机床利
0评论2024-08-3057
数控火焰切割机断面痕迹的处理方法
数控火焰切割机在目前切割钢板时最常用的设备，他节省材料，可以切割比较厚的钢板，最大可以达到200mm。但是火焰切割机在切割板材时也存在一定的不足，用户在使用数控火焰切割机进行数控火焰切割控制时，由于使用火焰切割金属式存在金属材料热变形等方面因素的影响，实际切割后的金属材料铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个痕迹就是我们一般常说的断面痕迹。 根据经验，为了提高数控火焰切割机切割质量，主要有以
0评论2024-08-3035
数控机床无报警故障分析
笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障，维修的难度较大。现结合实例，将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。 1X轴不执行自动返回参考点动作 该机床为某研究所生产的JCS-018立式加工中心，数控系统为FANUC-BESK7M。故障发生后，检查CRT上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动，将X轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述
0评论2024-08-2962
加工中心换刀故障排除
一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下： 1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1) 3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障
0评论2024-08-29105
数控机床参数故障原因与恢复方法
数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。如果参数设定错误,将对机床及数控系统的运行产生不良影响。
0评论2024-08-2963
数控机床的故障诊断方法
1.直观检查法 它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。 2.功能程序测试法 功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存
0评论2024-08-2969
数控机床机械零部件的安装调试注意事项
数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。 1、主轴轴承的安装调试注意事项 （1）单个轴承的安装调试 装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。 （2）两个轴承的安装调试 两支撑的主
0评论2024-08-2992
数控机床加工中心的日常维护与保养
加工中心是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的先进加工设备，在现代工业生产中发挥着巨大的作用。为了充分发挥加T中心的功效，做好数控机床的日常维护、保养，降低加工中心的故障率，显得尤为重要。 加工中心的日常维护与保养 加工中心的日常维护与保养，一般情况F是由操作人员来进行的。加工中心因此，操作人员应了解所用设备的基本结构和基本原理。如机械传动装置、数控装置、液压气动装置、电气箱等
0评论2024-08-29104
数控机床加工精度异常故障处理方法
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精
0评论2024-08-2958
数控加工刀具的选择方法
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加
0评论2024-08-2972
数控机床电气故障的常用诊断方法
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综如下： 直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。①询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析 判断过程中可能要多次询问。②目视 总体查看机床各部分工作状态是
0评论2024-08-29104
数控铣床对刀步骤
以对工件中心为例、方工件1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上 2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具
0评论2024-08-2978
数控机床电气故障分析及维修技术的探讨
随着科技的迅速发展，控制理论和自动化技术也得到了较大发展，数控机床的应用变得普遍起来。但是，对这样的设备使用者往往更多地是看重其效能，而不重视对它的合理使用，对其日常保养及维修工作关注太少，等到故障出现时再临时抱佛脚造成停产停工的现象很是普遍。所以，故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解。 1.数控机床电气故障分析及维修技术的一般步骤 1.1询
0评论2024-08-2956